آیا می دانید چگونه به تمیز کردن و منفعل کردن تاسیسات فولاد ضد زنگ

1. پیش درمان ترشی و منفعل

اگر خاک سطحی قبل از ترشی و منفعل کردن قطعه کار فولاد ضد زنگ وجود دارد، آن را باید با وسایل مکانیکی تمیز، و سپس degreased. اگر روغن را نمی توان با محلول اسیدشویی و محلول فعال سازی حذف کرد، روغن روی سطح بر کیفیت ترشی و فعال سازی تأثیر خواهد داشت. بنابراین، کاهش چرب کردن را نمی توان حذف کرد. محلول آلکالی، امولسیفر، حلال آلی و بخار می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

2. کنترل cl- در محلول ترشی اسید و آب برافروختن

برخی از محلول های شستشوی اسید استیل یا خمیر ترشی محیط خورنده حاوی یون های کلریدی مانند هیدروکلریک اسید، پرکلریک اسید، ریکلرید آهن و کلرید سدیم را به عنوان عامل اصلی یا عامل کمکی اتخاذ می کنند تا لایه اکسیداسیون سطح را حذف کنند. علاوه بر این، استفاده از تری کلرو اتیلن و سایر کلرهای حاوی حلال های آلی برای حذف روغن و گریس مناسب نیست، بنابراین برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس مناسب نیست. علاوه بر این، آب صنعتی می تواند برای آب برافروختن اولیه مورد استفاده قرار گیرد، اما محتوای هالید باید به شدت برای آب تمیز کننده نهایی کنترل شود. معمولاً از آب دیونیزه استفاده می شود. به عنوان مثال، آب برای تست هیدرواستاتیک از پتروشیمی آستنیتیک فولاد ضد زنگ رگ فشار کنترل می شود برای کنترل محتوای C1 بیش از 25mg / L. اگر این نیاز نمی تواند برآورده شود، نیترات سدیم را می توان به آب اضافه شده تا آن را برآورده الزامات. اگر محتوای C1 از استاندارد فراتر رود، فیلم انفعل فولاد ضد زنگ از بین خواهد رفت که علت ریشه ای گود کردن، خوردگی کریویس و ترک خوردگی استرس است.

3. کنترل فرایند در عملیات ترشی و فعال سازی

محلول اسید نیتریک برای از بین بردن آهن آزاد و سایر خاک های فلزی به طور جداگانه مؤثر است، اما حذف مقیاس اکسید، محصولات خوردگی ضخیم، فیلم مزاج و غیره به طور کلی باید از محلول hno3+hf استفاده کرد. به منظور تسهیل و فعالیت ایمن می توان به جای HF از فلوراید استفاده کرد. هیچ بازدارنده ای به تنهایی به محلول HNO3 اضافه نمی شود، اما Lan-826 برای تمیز کردن اسید HNO3 + HF مورد نیاز است. برای جلوگیری از خوردگی باید غلظت را نسبت ۵:۱ نگه داشت. دما باید پایین تر از ۴۹ درجه سانتی گراد باشد، اگر بیش از حد بالا باشد، HF ولتیلیزه خواهد شد.

برای محلول فعال سازی، HNO3 باید بین ۲۰٪ تا ۵۰٪ کنترل شود. بر اساس آزمایش الکتروشیمیایی، کیفیت فیلم غیر فعال سازی با غلظت HNO3 کمتر از ۲۰٪ ناپایدار است و گود کردن آسان است. با این حال، غلظت HNO3 نباید بیش از 50٪ باشد، بنابراین بیش از فعال سازی باید جلوگیری شود. اگرچه درمان یک مرحله ای حذف اسید و انفعل سازی ساده و صرفه جویی در زایمان است، HF خورنده در محلول انفعل ترشی (خمیر) یافت خواهد شد، بنابراین کیفیت فیلم حفاظتی نهایی به خوبی فرایند چند مرحله ای نیست.

این مجاز به تنظیم غلظت اسید، دما و زمان تماس در یک محدوده خاص در طول ترشی است. با افزایش زمان شستشوی اسید، باید به تغییر غلظت اسید و غلظت فلز توجه کنیم، و از ترشی اسید اجتناب کنیم. غلظت يون تيتانيوم بايد کمتر از 2 درصد باشد در غير اين صورت حفره جدي به وجود خواهد آورد. به طور کلی افزایش دمای ترشی باعث تسریع و بهبود اثر تمیز کردن خواهد شد، اما ممکن است خطر آلودگی یا آسیب سطحی را نیز افزایش دهد.

4. کنترل ترشی تحت شرایط حساسیت فولاد ضد زنگ

برخی از فولاد ضد زنگ به دلیل درمان گرمایی یا welding ضعیف حساسیت دارند. خوردگی بین کریستال ممکن است زمانی رخ دهد که ترشی HNO3 + HF استفاده می شود. ترک های ناشی از خوردگی بین دورانی را می توان در حین عمل، تمیز کردن یا پردازش های بعدی متمرکز کرد که می تواند باعث خوردگی استرس شود. به طور کلی، این فولاد ضد زنگ حساسیت نباید descaling و یا ترشی با محلول HNO3 + HF. در صورتی که چنین ترشی پس از انجام این کار لازم باشد، از کربن فوق العاده کم یا فولاد ضد زنگ تثبیت شده استفاده می شود.

5. ترشی فولاد ضد زنگ و کربن ترکیب فولاد

برای ترکیب فولاد ضد زنگ و فولاد کربن (مانند لوله فولاد ضد زنگ، صفحه لوله و پوسته در تبادل حرارتی)، اگر از HNO3 یا hno3+hf برای ترشی و انفعل سازی استفاده شود، فولاد کربن به شدت خوردگی خواهد شد، و مهارکننده خوردگی مناسب مانند Lan-826 اضافه خواهد شد. هنگامی که ترکیب فولاد ضد زنگ و فولاد کربن را نمی توان با HNO3 + HF تحت حالت حساسیت ترشی, هیدروکسی استیک اسید (2٪) + اسید formic (2٪) + مهار کننده خوردگی می تواند مورد استفاده قرار, درجه حرارت 93 درجه سانتی گراد، زمان 6h یا EDTA آمونیوم محلول خنثی + مهار کننده، درجه حرارت 121 درجه سانتی گراد، زمان 6h، و سپس با آب گرم شسته شده و غوطه ور در 10mg/l آمونیوم هیدروکسید +100mg/l هیدرازین.

6. پس از درمان ترشی و منفعل

پس از ترشی و شستشوی آب، قطعه کار فولاد ضد زنگ را می توان در محلول قلیایی ۱-پرمنگنات ۷۱ تا ۸۲ درجه سانتی گراد حاوی ۱۰٪ (کسر جرمی) NaOH + ۴٪ (کسر جرمی) KMnO4 به مدت ۵ تا ۶۰ دقیقه خیس کرد تا باقی مانده اسیدشویی حذف شود، سپس با آب بشویید و آن را خشک کنید. پس از ترشی و فعال سازی، سطح فولاد ضد زنگ لکه یا لکه ظاهر می شود که با اسکراب کردن با محلول فعال سازی تازه یا غلظت بالای اسید نیتریک قابل حذف است. تجهیزات فولاد ضد زنگ یا قطعاتی که در نهایت ترشی و منفعل می شوند برای جلوگیری از تماس بین فلزات غیرمشبه و مواد غیر فلزی محافظت و پوشیده یا با فیلم پلی اتیلن پیچیده می شوند.

تصفیه اسید و مایع پسماند غیر فعال سازی با مقررات ملی تخلیه حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد. اگر فلورین حاوی فاضلاب با شیر آهک یا کلرید کلسیم تصفیه شود. محلول فعال سازی تا حد امکان مورد استفاده قرار نمی گیرد. اگر کروم حاوی فاضلاب وجود داشته باشد، می توان سولفات آهنی را برای تصفیه کاهش اضافه کرد.

ترشی اسید ممکن است باعث جنین هیدروژنی فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک شود، و اکسیژن را می توان با درمان گرمایی (گرم شده تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد برای یک دوره زمانی) خارج کرد.

7. بازرسی کیفیت ترشی فولاد ضد زنگ و فعال سازی

از آنجا که بازرسی شیمیایی فیلم انشعاب محصول را از بین خواهد رفت، معمولاً بر روی صفحه نمونه آزمایش می شود. روش ها به این قرارند:

(1) تست تیتراسیون سولفات مس

سطح نمونه با cus04 8g + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4 محلول کاهش یافته است، و حالت مرطوب حفظ شده است. اگر مس در عرض 6 دقیقه ظاهر نمی شود، واجد شرایط است.

(2) تست تیتریمتریک پتاسیم فروسیانید

کیفیت فیلم فعال سازی با تعداد لکه های آبی و طول زمان لکه های آبی تعیین شد.

8. نمونه های برنامه

8.1 منفعل کردن رشته های بلند

هنگامی که قسمت های سری بلند منفعل می شوند، زمان ورود و خروج قسمت های آبکاری انتهای بالا و پایین دنباله دارد. در عین حال، هنگامی که قطعه کار در محلول نوسان می کند، دامنه نوسان انتهای پایین بخش آبکاری بسیار بزرگتر از انتهای فوقانی است؛ از سوی دیگر، هنگامی که قسمت آبکاری پس از فعال شدن در هوا باقی می ماند، محلول از انتهای فوقانی به پایین جریان می کند، و سطح قسمت پایینی بیشتر از قسمت آبکاری انتهای فوقانی است، و انتهای پایینی زمان واکنش شیمیایی بیشتری با محلول دارد. این ها فیلم فعال سازی پایین تر را تیره تر از انتهای فوقانی می کنند. به منظور کاهش اختلاف رنگ، خروج و ورود به محلول فعال سازی به صورت افقی توصیه می شود (انتهای پایینی توسط قلاب قلاب شده است)، و آند مورد استفاده از طولانی بودن بیش از حد جلوگیری می شود.

8.2 منفعل کردن قطعات نوار بلند

در صورتی که شیار منفعل شدن در هنگام فعال شدن قسمت های طولانی قابل اسکان نیست، می توان اقدامات موقتی انجام داد. یک قاب می تواند توسط آجر یا نوار چوب پردازش شود. پوشش قاب از پارچه پلاستیکی ساخته شده است. پس از تزریق محلول انفعل، استفاده از این روش راحت است و می تواند از مشکلات کیفیتی مانند فیلم ناهموار یا علائم مفصلی اجتناب کند.

8.3 منفعل کردن قطعات هواپیما

به طور کلی هنگامی که قطعات هواپیما منفعل می شوند، تماس بین لبه و محلول فعال سازی در هنگام نوسان در مخزن فعال سازی شدیدتر از قسمت میانی است که باعث رنگ ناهموار فیلم منفعل شدن در این قسمت می شود. مشکل را می توان با مخلوط کردن با هوای فشرده حل کرد، و اثر بسیار خوبی است. برای بهبود یکنواختی فیلم منفعل سازی باید به یکنواختی توزیع فعلی در فرایند گالوانیزه کردن توجه کرد. در صورت لزوم باید لبه قطعه آبکاری را سپر کرد تا از پوشش خشن ناشی از جریان بیش از حد در این قسمت جلوگیری شود که بر رنگ فیلم فعال سازی تأثیر می گذارد.

8.4 فعال سازی سطح

پس از فعال شدن پایان سطح، جذب محلول فعال سازی بر روی سطح آن به دلیل سطح صاف آن دشوار است و به زودی از دست خواهد رفت. بنابراین زمان اقامت از فعال سازی در محلول و هوا باید به درستی تمدید شود، در غیر این صورت، فیلم غیر فعال سازی قطعه کار سبک خواهد بود.

8.5 فعال سازی قطعات آب

برای جلوگیری از راه حل، برای جلوگیری از آسیب بیش از حد، مصرف و آلودگی محلول فعال سازی، می توان از کیفیت فیلم منفعل سازی نیز محافظت کرد.

8.6 بخش های کوچک منفعل

تمام رشته قطعه های کاری گره خورده را می توان در سبد پلاستیکی منفعل کرد تا از جدا شدن گروه از گروه به دلیل تکان دادن در حین فعال سازی جلوگیری شود و محصولات پس از افتادن در شیار تعمیر خواهند شد