ضرورت تمیز کردن دیگ بخار صنعتی به طور خلاصه 2 （معرفی شده است

(5) شرایط کنترل ترشی به شرح زیر است:

(1) غلظت محلول ترشی: HCI یا اسید نیتریک (4-8)، ، با اسید کلریدریک بشویید ، افزودنی فلوراید اضافه کنید: HFL٪؛ یا سدیم فلوراید (5-8). زمان پخت 6-8 ساعت است.

② در مرحله پس از ترشی ، باید نقطه پایانی ترشی را با توجه به نکات زیر تعیین کرده و ترشی را به موقع متوقف کرد.

الف) غلظت اسید پایدار است: بعد از 30 دقیقه ، اختلاف مطلق بین دو نتیجه تجزیه و تحلیل کمتر از 0.2 * 10-2 بود.

ب- غلظت آهن تمایل به تعادل دارد.

(6) پس از ترشی ، مایع زباله ترشی گلدان باید به سرعت با آب تمیز پاشیده شود. اگر آب شستشو ناکافی باشد ، می تواند در حین تخلیه اسید آب را نیز تأمین کند (میزان تخلیه اسید بیشتر از میزان تأمین آب نیست) ، و مقدار مناسب مایع قلیایی اضافه کنید تا اسید در مرحله بعدی گرگرفتگی خنثی شود. با آب خنثی کننده اسید بالا یا اسیدزدایی شستشو دهید تا PH پساب بیشتر یا برابر با 4.5 باشد.

(7) برای جلوگیری از خوردگی فلز باید پس از ترشی خنثی و منفعل شود. انفعال به طور کلی روش های زیر را در پیش می گیرد: پس از شستشو ، na3po4.10h2o را اضافه کنید تا غلظت آن به (1-2) reach برسد ، NaOH را اضافه کنید تا مقدار pH را تنظیم کنید ، و مقدار pH باید در 11-12 کنترل شود. به طور کلی ، می توان از انفعال با فشار کمتر از فشار کار استفاده کرد. هنگامی که غلظت محلول انفعال در دیگ بخار یکنواخت است ، سیستم گردش خون را ببندید ، سپس دیگ را روشن کرده و فشار را به آرامی به حدود نیمی از فشار کار نامی افزایش دهید. دیگ بخار با فشار کاری ≥ 1.6mp و ظرفیت تبخیر نامی ≥ 10t / h باید پس از اسیدشویی با توجه به نیاز دیگ بخار نیروگاه شسته و غیرفعال شود.

5. تیمار مقیاس باقیمانده: پس از خنثی سازی ، باید تمام سوراخهای بازرسی باز شود و مقیاس سست مانده و رسوب گلدان باید به صورت دستی تمیز شود تا از مسدود شدن خط لوله پس از ریزش مقیاس جلوگیری شود.

6. نظارت شیمیایی در حین تمیز کردن:

(1) فرآیند جوشاندن قلیایی: مقدار pH ، قلیائیت کل و PO43 را اندازه گیری کنید - غلظت محلول شستشوی قلیایی هر 4 ساعت (هر 1 ساعت در هنگام نزدیک شدن به نقطه پایان).

(2) فرآیند ترشی: در ابتدا هر 30 دقیقه غلظت اسید را در محلول ترشی اندازه گیری کنید (هر 1 ساعت در مرحله ترشی میانی). وقتی غلظت Fe3 - و Fe2 - به نقطه پایان نزدیک است ، زمان تجزیه و تحلیل باید کوتاه شود.

(3) در طی فرآیند شستشوی آب خنثی سازی و اسیدزدایی ، مقدار pH خروجی در مرحله بعد هر 15 دقیقه اندازه گیری می شود.

(4) روند انفعال: pH و غلظت PO43 محلول غیرفعال را هر 3-4 ساعت اندازه گیری کنید.

روشهای تعیین موارد فوق در روش نظارت و تجزیه شیمیایی ضمیمه 7 برای فرآیند تمیز کردن نشان داده شده است

7. تمیز کردن شرایط پذیرش کیفیت:

(1) میزان رسوب زدایی:

clean برای تمیز کردن مقیاس کربنات ، منطقه حذف مقیاس باید به 80٪ از منطقه مقیاس اصلی برسد.

② هنگام تمیز کردن مقیاس سیلیکات یا سولفات ، ناحیه حذف مقیاس باید به 609٪ از منطقه مقیاس اصلی برسد. اگر میزان رسوب زدایی کمتر از مقررات فوق باشد ، یا سطح گرمایش اصلی دیگ بخار هنوز با مقیاس پوشیده شده باشد که تمیز کردن آن دشوار است ، دیگ باید حدود یک ماه قبل از خاموش شدن منتقل شود ، و پس از سقوط مقیاس باقی مانده و باقی مانده خاموش باید به صورت دستی تمیز شود.

(2) پس از تمیز کردن ، یک فیلم انفعال خوب روی سطح دیگ تشکیل می شود و هیچگونه زنگ زدگی و سوراخ شناور ثانویه روی سطح فلز وجود ندارد.

(3) مقدار متوسط ​​نرخ خوردگی فلز اندازه گیری شده توسط شاخص خوردگی باید کمتر از 6G / m2 باشد. H ، و مقدار کل خوردگی باید کمتر از 72 گرم در متر مربع باشد.

(4) کلیه لوله های دیواره آب و لوله های همرفت در دیگ بخار باید بدون انسداد نگه داشته شوند. اگر لوله قبل از تمیز کردن مسدود شده باشد و تمیزکاری به راحتی انجام نشود ، باید توسط یک واحد واجد شرایط تعمیر شود.

3 ، برای مقیاس های مختلف و مواد فلزی ، عامل ترشی و مواد حلال مناسب باید انتخاب شود. عامل تمیز کردن دیگ بخار صنعتی به طور کلی به شرح زیر انتخاب می شود:

(1) اسید کلریدریک به طور کلی برای تمیز کردن مقیاس کربنات استفاده می شود.

(2) مقیاس سیلیکات را می توان با افزودن اسید هیدروفلوئوریک یا فلوراید به اسید کلریدریک تمیز کرد.

(3) مقیاس سولفات یا مقیاس مخلوط با سولفات و سیلیکات باید از قبل با قلیایی جوشانده شود ، و سپس با اسید کلریدریک یا اسید کلریدریک حاوی فلورین تمیز شود.

(4) مقیاس اکسید آهن را می توان با افزودن فلوراید به اسید کلریدریک یا اسید نیتریک تمیز کرد.

(5) برای دیگهای بخار آب ، هنگامی که مقدار مس در مقیاس اکسید اولیه زیاد است (CuO> ؛ 5 × 10-2) ، باید اقدامات لازم برای جلوگیری از آبکاری مس روی سطح فلز انجام شود. به طور کلی ، اسید کلریدریک ، فلوراید ، تیوره و سایر مواد تمیز کننده می توانند انتخاب شوند.

(6) هنگام تمیز کردن فولاد آستنیتیک نباید از اسید کلریدریک به عنوان ماده تمیز کننده استفاده شود. به طور کلی ، اسید هیدروفلوئوریک ، EDTA ، اسید سیتریک ، اسید فرمیک ، اسید استیک و سایر اسیدهای مخلوط آلی می توانند به عنوان مواد تمیز کننده برای تمیز کردن قطعات دیگ حاوی مواد کروم استفاده شوند.