1. آیا می دانید چگونه به تمیز کردن و منفعل کردن تاسیسات فولاد ضد زنگ؟

1. پیش درمان برای ترشی منفعل

قطعات کار فولاد ضد زنگ باید به صورت مکانیکی قبل از ترشی غیر فعال سازی تمیز اگر هر گونه خاک سطح وجود دارد, و سپس degreasing و degreasing. اگر محلول ترشی و محلول فعال سازی نتواند گریس را حذف کند، وجود گریس بر روی سطح بر کیفیت فعال سازی ترشی تأثیر خواهد داشت. بنابراین، چرب کردن و چرب کردن را نمی توان حذف کرد، و می توان از lye، امولسیفر، حلال آلی و بخار استفاده کرد.

2. کنترل Cl- در محلول ترشی و آب شستشو

برخی از مایعات ترشی فولاد ضد زنگ یا خمیر ترشی از اسید هیدروکلریک، پرکلریک اسید، کلرید فریک و کلرید سدیم و دیگر رسانه های خوردگی حاوی یون های کلرید به عنوان عامل اصلی یا کمکی برای حذف لایه اکسید سطح استفاده می کنند، و از تری کلرو اتیلن برای حذف گریس استفاده می کنند چنین حلال های آلی کلردار برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس مناسب نیستند. علاوه بر این، آب صنعتی می تواند برای آب شستشوی اولیه مورد استفاده قرار گیرد، اما آب شستشوی نهایی نیاز به کنترل سخت گیرانه محتوای هالید دارد. معمولاً از آب دیونیزه استفاده می شود. مانند پتروشیمی آستنیتیک استیل رگ فشار برای آب تست هیدرواستاتیک, کنترل C1- محتوا به بیش از 25mg/L, اگر این نیاز را نمی توان برآورده, نیترات سدیم را می توان به آب اضافه شده برای پاسخگویی به الزامات, و C1- محتوا خواهد شد استاندارد تجاوز. از بین بردن فیلم منفعل فولاد ضد زنگ منبع خوردگی گود، خوردگی کریویس، و ترک خوردگی استرس است.

3. کنترل فرآیند در عملیات ترشی فعال سازی

محلول اسید نیتریک به تنهایی برای از بین بردن آهن آزاد و سایر مواد معدنی فلزی مؤثر است، اما برای حذف مقیاس اکسید، محصولات خوردگی ضخیم، فیلم های معتدل و غیره مؤثر نیست. به طور کلی باید از محلول HNO3+HF استفاده کرد. برای راحتی و عمل ایمن می توان از فلورین استفاده کرد. ترکیب به جای HF. نیازی به اضافه کردن مهارکننده خوردگی به محلول HNO3 به تنهایی نیست، اما Lan-826 برای شستشوی اسید HNO3+HF مورد نیاز است. از ترشی HNO3+HF استفاده کنید، برای جلوگیری از خوردگی، غلظت باید با نسبت ۵:۱ حفظ شود. دما باید پایین تر از ۴۹ درجه سانتی گراد باشد. اگر بیش از حد بالا باشد، HF volatilize خواهد شد.

برای محلول فعال سازی، HNO3 باید بین ۲۰٪-۵۰٪ کنترل شود. بر اساس آزمایش های الکتروشیمیایی، کیفیت فیلم انفعلاسیون درمان شده با غلظت HNO3 کمتر از ۲۰٪ ناپایدار و تولید خوردگی گود آسان است، اما غلظت HNO۳ نباید بیشتر از ۵۰٪ باشد. برای جلوگیری از بیش از حد دلسوزی. روش یک مرحله ای برای پردازش انفعل سازی deoiling و ترشی استفاده می شود، اگرچه عمل ساده و صرفه جویی در نیروی کار است، اما محلول انفعل ترشی (خمیر) حاوی HF خورنده است، بنابراین کیفیت فیلم محافظ نهایی به خوبی روش چند مرحله ای نیست.

در طول فرایند ترشی، غلظت اسید، دما و زمان تماس مجاز به تنظیم در یک محدوده خاص است. با افزایش زمان استفاده از محلول ترشی، باید به تغییرات غلظت اسید و غلظت فلز توجه شود و برای جلوگیری از ترشی شدن باید توجه شود. غلظت تیتانیم باید کمتر از ۲٪ باشد، در غیر این صورت باعث خوردگی جدی گود خواهد شد. به طور کلی افزایش دمای ترشی باعث سرعت بخشیدن و بهبود اثر تمیز کردن خواهد شد، اما ممکن است خطر آلودگی یا آسیب سطحی را نیز افزایش دهد.

4. کنترل ترشی تحت شرایط حساسیت فولاد ضد زنگ

برخی از فولادهای ضد زنگ به دلیل درمان گرمایی یا درمان ضعیف حساسیت دارند. استفاده از ترشی HNO3+HF ممکن است باعث خوردگی بین مولکولی شود. ترک های ناشی از خوردگی بین مولکولی می توانند هالید را در طول عمل، تمیز کردن، یا پردازش های بعدی متمرکز کنند. و باعث خوردگی استرس می شود. این فولادهای ضد زنگ حساسیت به طور کلی برای descaling یا ترشی با محلول HNO3+HF مناسب نیست. اگر چنین ترشی پس از انجام این کار لازم باشد، باید از کربن فوق العاده کم یا فولاد ضد زنگ تثبیت شده استفاده کرد.

5. ترشی فولاد ضد زنگ و کربن مونتاژ فولاد

برای مجامع فولاد ضد زنگ و فولاد کربن (مانند لوله های فولاد ضد زنگ، ورق های لوله ای و پوسته های فولادی کربنی در تبادل کننده های حرارتی)، در صورتی که از HNO3 یا HNO3+HF برای انفعل ترشی استفاده شود، فولاد کربن به شدت خوردگی خواهد شد، و باید مهارکننده های خوردگی مناسب اضافه شود. ماموري مثل لان-826 هنگامی که فولاد ضد زنگ و مونتاژ فولاد کربن در حالت حساسیت است و نمی توان ترشی با HNO3 +HF, اسید گلیکولیک (2٪) + اسید formic (2٪) + مهار کننده خوردگی می تواند مورد استفاده قرار گیرد, دما 93 درجه سانتی گراد است، زمان آن 6h است یا محلول خنثی پایه EDTA آمونیوم + مهارکننده خوردگی، دما: 121 درجه سانتی گراد، زمان: 6h، سپس با آب گرم شستشو و غوطه ور شدن در هیدروکسید آمونیوم 10mg/L + 100mg/L هیدرازین.

6. پس از درمان از فعال سازی ترشی

پس از ترشی و شستشوی قطعه کار فولاد ضد زنگ با آب، می توان آن را در یک محلول پرمنگنات قلیایی حاوی ۱۰٪ (کسر جرمی) NaOH + ۴٪ (کسر جرمی) KMnO۴ در ۷۱ تا ۸۲ درجه سانتی گراد به مدت ۵ تا ۶۰ دقیقه خیس کرد تا اسید شستن باقی مانده، سپس با آب شستشو داده و خشک شود. پس از فعال شدن ترشی، لکه ها یا لکه ها بر روی سطح فولاد ضد زنگ ظاهر می شوند که با اسکراب کردن با محلول فعال سازی تازه یا غلظت بالاتر اسید نیتریک قابل حذف است. تجهیزات فولاد ضد زنگ یا قطعاتی که در نهایت ترشی و منفعل می شوند باید محافظت شوند و می توانند با فیلم پلی اتیلن پوشانده یا پیچیده شوند تا از تماس بین فلزات خارجی و غیر فلزات جلوگیری شود.

درمان مایعات پسماند اسیدی و منفعل باید از مقررات ملی تخلیه حفاظت از محیط زیست تبعیت کند. به عنوان مثال فاضلاب حاوی فلورین را می توان با شیر آهک یا کلرید کلسیم درمان کرد. محلول فعال سازی تا حد امکان از دیکرومات استفاده نمی کند. اگر فاضلاب حاوی کروم وجود داشته باشد، می توان سولفات آهنی را برای تصفیه کاهش اضافه کرد.

ترشی ممکن است باعث جنین هیدروژنی فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک شود. در صورت لزوم می توان از درمان حرارتی برای اکسید کردن (حرارت تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد برای یک دوره زمانی) استفاده کرد.

7. فولاد ضد زنگ ترشی ترشی بازرسی کیفیت

از آنجا که بازرسی شیمیایی فیلم انفعل سازی محصول را از بین خواهد رفت، بازرسی معمولاً بر روی تخته نمونه انجام می شود. نمونه هایی از روش ها به این قرارند:

(1) تست تیتراسیون سولفات مس

استفاده از 8g CuS04+500mL H20+2~3mLH2SO4 محلول به قطره به سطح صفحه نمونه, نگه داشتن آن مرطوب, اگر هیچ بارش مس رخ می دهد در عرض 6min, آن را واجد شرایط.

(2) پتاسیم فریسیاناید تست تیتراسیون

استفاده از 2mL HCl +1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20 راه حل برای رها کردن بر روی سطح صفحه نمونه, و شناسایی کیفیت فیلم انفعل توسط تعداد لکه های آبی تولید شده و طول زمان.