ضرورت تمیز کردن دیگ های صنعتی به طور خلاصه معرفی می شود(1)

سوخت زیادی را هدر می دهد: چون هدایت حرارتی مقیاس تنها یک دهم ماده فولادی است، هنگامی که مقیاس به سطح گرم شود، مانع انتقال گرما خواهد شد. برای حفظ خروجی خاصی از دیگ باید دمای طرف آتش افزایش یابد که منجر به از دست دادن گرمای ناشی از تابش خارجی و اگزوز دود می شود. با توجه به فشار کاری متفاوت دیگ بخار، نوع و ضخامت مقیاس متفاوت است، و مصرف سوخت متفاوت است. از طریق آزمون و محاسبه، نسبت بین ضخامت مقیاس و مصرف سوخت این است: هنگامی که ضخامت مقیاس (ها) ≥ ۱ میلی متر، مصرف سوخت ۵ تا ۱۳٪ است؛ هنگامی که 2mm, مصرف سوخت 13-18٪; هنگامی که 3mm، مصرف سوخت 18-26٪.

سوزاندن صفحه فولادی و لوله به دلیل گرم شدن بیش از حد آسان است: پس از مقیاس دیگ بخار، حفظ فشار کاری خاص و ظرفیت تبخیر لازم است که تنها می تواند دما را در سمت آتش بهبود بخشد. با این حال، هر چه مقیاس ضخیم تر باشد، هدایت حرارتی پایین تر است، دما در سمت آتش بیشتر است. به طور کلی دمای طرف آتش دیگ حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد و دمای کنار آب حدود ۱۹۰ درجه سانتی گراد است. دمای صفحه فولاد آزاد مقیاس حدود ۲۳۰ درجه سانتی گراد است و هنگامی که مقیاس حدود ۱ میلی متر باشد، دمای صفحه فولادی در مقایسه با صفحه فولادی غیر پوسته پوسته شدن ۱۴۰ درجه سانتی گراد افزایش می یابد. در دمای ۳۱۵ درجه سانتی گراد، شاخص شکل پذیری صفحه فولادی ۲۰ درجه سانتی گراد شروع به کاهش کرد و هنگامی که دما به ۴۵۰ درجه سانتی گراد رسید، صفحه فولادی با گرم شدن بیش از حد و خزش تغییر شکل داد. بنابراین گرفتگی دیگ بخار به راحتی باعث سوزاندن فلز می شود.

افزایش هزینه نگهداری و کوتاه کردن عمر خدمات: حوادث دیگ بخار ناشی از مقیاس حدود یک سوم از تمام حوادث دیگ بخار را به خود حساب می آورد و هنوز روند رو به بالا را نشان می دهد که نه تنها باعث آسیب تجهیزات می شود، بلکه ایمنی شخصی را نیز به خطر می اندازد. بنابراین، هنگامی که منبع آب واجد شرایط است، دیگ بخار باید به شدت کنترل آب در دیگ بخار برای برآورده کردن استانداردهای ملی؛ در عمل, لازم است برای جلوگیری از مقیاس از تولید, و درمان به موقع از مقیاس, و به طور کامل جلوگیری و حذف مقیاس در کوره دیگ بخار و کنترل کیفیت آب. برای حل مشکلات فوق، علمی ترین روش حفظ دیگ بخار با عملکرد جامع خوب و اثربخشی جامع و تمیز و حذف منظم مقیاس است.

با توجه به فشار کاری متفاوت دیگ بخار، نوع و ضخامت مقیاس متفاوت است، و مصرف سوخت متفاوت است. از طریق آزمون و محاسبه، نسبت بین ضخامت مقیاس و مصرف سوخت این است: هنگامی که ضخامت مقیاس (ها) ≥ ۱ میلی متر، مصرف سوخت ۵ تا ۱۳٪ است؛ هنگامی که 2mm, مصرف سوخت 13-18٪; هنگامی که 3mm، مصرف سوخت 18-26٪. سوزاندن صفحه فولادی و خط لوله به دلیل گرم شدن بیش از حد آسان است: پس از پوسته پوسته شدن دیگ بخار، حفظ فشار کاری خاص و ظرفیت تبخیر ضروری است که تنها می تواند دما را در سمت آتش بهبود بخشد. با این حال، هر چه مقیاس ضخیم تر باشد، ضریب هدایت گرما پایین تر است، دما در سمت آتش بیشتر است. مقیاس «صد آسیب اول» دیگ بخار است که عامل اصلی حوادث دیگ بخار است. آسیب اصلی این است: زباله های سوختی بزرگ است: چون هدایت گرمای مقیاس تنها چندین برابر مواد فولادی است، انتقال حرارت زمانی مسدود خواهد شد که مقیاس گرم شود. برای نگه داشتن کار عادی دیگ بخار باید دمای بدن کوره افزایش یابد، تا گاز فلوئور را به بیرون تابش و اگزوز کند و در نتیجه گرما از بین رود.

به طور کلی دمای طرف آتش دیگ حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد و دمای کنار آب حدود ۱۹۰ درجه سانتی گراد است. دمای صفحه فولاد آزاد مقیاس حدود ۲۳۰ درجه سانتی گراد است و هنگامی که مقیاس حدود ۱ میلی متر باشد، دمای صفحه فولادی در مقایسه با صفحه فولادی غیر پوسته پوسته شدن ۱۴۰ درجه سانتی گراد افزایش می یابد. در دمای ۳۱۵ درجه سانتی گراد، شاخص شکل پذیری صفحه فولادی ۲۰ درجه سانتی گراد شروع به کاهش کرد و هنگامی که دما به ۴۵۰ درجه سانتی گراد رسید، صفحه فولادی با گرم شدن بیش از حد و خزش تغییر شکل داد. بنابراین گرفتگی دیگ بخار به راحتی باعث سوزاندن فلز می شود. افزایش هزینه نگهداری و کاهش عمر خدمات: تصادف در مقیاس دیگ بخار حدود یک سوم کل حوادث دیگ بخار را تشکیل می دهد و هنوز روند رو به بالا را نشان می دهد که نه تنها باعث آسیب تجهیزات می شود، بلکه ایمنی شخصی را نیز به خطر می اندازد. بنابراین، هنگامی که منبع آب واجد شرایط است، دیگ بخار باید به شدت کنترل آب در دیگ بخار برای برآورده کردن استانداردهای ملی؛ در عمل, لازم است برای جلوگیری از مقیاس از تولید, و درمان به موقع از مقیاس, و به طور کامل جلوگیری و حذف مقیاس در کوره دیگ بخار و کنترل کیفیت آب. برای حل مشکلات فوق، علمی ترین روش حفظ دیگ بخار با عملکرد جامع خوب و اثربخشی جامع و تمیز و حذف منظم مقیاس است.

1. آماده سازی قبل از تمیز کردن دیگ بخار صنعتی

(1) قبل از تمیز کردن ، ساختار و مواد دیگ بخار باید به طور مفصل درک ، داخلی دیگ بخار باید بازرسی ، روش تمیز کردن و اقدامات ایمنی باید فرموله شود. در صورتی که دیگ بخار دارای نشت، انسداد و سایر نقایص باشد، اقدامات مؤثری پیشاپیش برای مقابله با آن صورت می گیرد.

(2) رده مقیاس باید قبل از تمیز کردن تعیین شود. نمونه های مقیاس نماینده باید از بخش های مختلف دیگ بخار برای تجزیه و تحلیل گرفته شود. به آپاندیس 1 "روش شناسایی رده مقیاس" برای روش شناسایی رده مقیاس نگاه کنید. برای دیگ های با فشار امتیازی بیشتر از 1.5MPa، تجزیه و تحلیل کیفی مقیاس نمونه ها مورد نیاز است

(3) قبل از تمیز کردن ، با توجه به وضعیت واقعی دیگ بخار ، طرح تمیز کردن باید توسط پرسنل حرفه ای تدوین شده و توسط مدیر فنی تایید شده است. طرح نظافت شامل موارد زیر است:

(1) نام کاربری دیگ بخار ، مدل دیگ بخار ، شماره ثبت نام ، عمر خدمات و آخرین زمان تمیز کردن ، و غیره.

(2) آیا دیگ بخار دارای نقص:

(3) ساختار دیگ بخار و شرایط خوردگی، از جمله توزیع مقیاس، ضخامت (یا رسوب)، نتایج تجزیه و تحلیل مقیاس و وضعیت تجهیزات.

(4) تمیز کردن دامنه و روش تمیز کردن.

(5) با توجه به "آزمون کوچک از فرایند تمیز کردن"، ساختار دیگ بخار، مواد دیگ بخار، مقدار مقیاس و سیستم تمیز کردن، غلظت و مقدار مصرف عامل تمیز کردن، مهار کننده خوردگی، غیر فعال کننده و دیگر عوامل کمکی، و همچنین تمیز کردن دما و زمان، و غیره تعیین می شود؛

(6) شیمیایی تمیز کردن نمودار سیستم :

(7) Throttling ، انزوا و اقدامات حفاظت مورد نیاز برای تمیز کردن.

(8) اقلام به نظارت و ضبط در طول تمیز کردن.

(9) تمیز کردن حذف مایع زباله و درمان.

(10) پس از تمیز کردن و یا تمیز کردن مقیاس باقی مانده ، تمیز کردن شرایط پذیرش کیفیت. تمیز کردن مواد شیمیایی دیگ بخار باید به شدت اجرای طرح تمیز کردن. در صورت شرایط خاص، مدیر فنی تایید شده اصلی باید امضا و موافقت با تغییر طرح تمیز کردن.

(5) قبل از تمیز کردن، داروهای تمیز کننده شیمیایی، مانند خلوص محلول اصلی و بهره وری مهار خوردگی مهار کننده انتخاب شده، دوباره بررسی می شود، و تجهیزات و مواد باید با توجه به اقدامات فنی و ایمنی آماده شود.

2' فرآیند تمیز کردن شیمیایی و الزامات پذیرش دیگ بخار صنعتی

1. دیگ بخار صنعتی اشاره به دیگ بخار و آب گرم برای تولید صنعتی و یا زندگی، به طور کلی اشاره به دیگ بخار با فشار کار امتیاز ≤ 2.5MPa.

۲- تعیین شرایط نظافت شیمیایی: تمیز کردن شیمیایی دیگ صنعتی شامل شستشوی آلکالی یا ترشی است. هنگامی که دیگ کثیف یا زنگ زده باشد باید به موقع تمیز شود اما روش ترشی یکی از شرایط زیر را برآورده می کند و فاصله تمیز کردن اسید هر دیگ کمتر از دو سال نخواهد بود.

(1) دیگ بخار دارای مساحت گرمایش بیش از 80x10-2، و ضخامت گرفتگی به طور متوسط می رسد و یا بیش از مقادیر زیر است؛ برای دیگ های بخار بدون سوپر گرم کننده: LMM. دیگ بخار با سوپر گرم کننده: 0.5mm; دیگ بخار آب گرم: LMM.

(2) سطح گرمایش دیگ بخار به طور جدی خوردگی.

3. سیستم تمیز کردن: دیگ بخار صنعتی تنها از شستشوی آلکالی استفاده می کند، و به طور کلی نیاز به سیستم گردش خون ندارد. وقتی از ترشی استفاده می شود، روش ترکیب چرخه و خیس کردن ایستا اتخاذ می شود.

4. فرایند تمیز کردن مواد شیمیایی

(1) فرایند تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار شامل تبدیل جوش آلکالی، شستشوی آب، شستشو پس از ترشی، شستشو، غیر فعال سازی و سایر مراحل است که در آن می توان با توجه به شرایط خاص از تبدیل و شستشوی جوش آلکالی اجتناب کرد.

(2) قبل از تمیز کردن مواد شیمیایی، باید از بین بردن خاک و خاک انباشته شده در گلدان. اگر لوله مسدود شده ای وجود دارد، سعی کنید آن را از قبل پاک کنید.

(3) برای مقیاس عمدتا سولفات، تبدیل جوش آلکالی انجام می شود، و الزامات به قرار زیر است:

(1) با توجه به ضخامت و ترکیب مقیاس، محلول مخلوط کربنات سدیم و تریسودیوم فسفات حل شده در محلول به دیگ اضافه می شود، به طوری که غلظت نایب السلطنه در آب دیگ بخار به na2co3 می رسد: (0.3-0.6) x10-2na3po412h202 (0.5-1.0) x10-2 (معادل غلظت p043 1250-2500mg/l).

(2) به آرامی افزایش فشار دیگ بخار، افزایش فشار دیگ بخار به نیمی از فشار کار امتیاز در عرض 5 ساعت، و حفظ آن را به مدت 36-48 ساعت. اگر مقیاس جدی باشد، زمان تبدیل جوش آلکالی باید به طور مناسب تمدید شود.

(3) زمان جوش باید نمونه برداری و تجزیه و تحلیل منظم. هنگامی که قلیایی بودن آب دیگ کمتر از 45mmol/l و غلظت p043 کمتر از 1000mg/l است، کربنات سدیم و تریسودیوم فسفات باید به طور مناسب اضافه شود.

(4) پس از تبدیل جوش آلکالی ، محلول های آلکالی باید تخلیه و شسته شده با آب به مقدار pH از effluent کمتر از 9.